碎大米制做葡萄糖漿的工藝過程

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碎大米制做葡萄糖漿的工藝過程

發布者：蕓豪科技
時間：2019-09-23
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. 1. 葡萄糖漿生產線工藝過程

1.1. 原料處理

將碎大米放入浸泡罐內，加入氫氧化鈉調PH＝10～11，升溫至45℃浸泡3小時，然后送入磨中磨成漿，并將大米漿調至(20.5Be)，鹽酸調PH＝5.6～6.5，并加入α－淀粉酶，做好液化前的準備。

1..2 液化：將準備好的大米漿，用泵打入第一次蒸汽噴射器，在第一次蒸汽噴射器中將蒸汽直接噴射到大米漿中，使其溫度快速升高到110^oC，然后進入一次閃蒸器，經閃蒸降溫至98^oC，保持一定時間后，物料發生了初步水解，其粘度得以降低。物料再通過泵打到第二次蒸汽噴射器中，其溫度快速升高到135^oC，再進入二級閃蒸器中減壓降溫到95^oC，進入管式反應器中停留90～120分鐘，物料DE值大約為15～20。

1.3. 糖化：將液化后的物料加入鹽酸調PH＝4.0 ～4.5，并使溫度從90℃降至60℃，加入糖化酶，連續保溫攪拌，糖化時間為16～24小時，DE值為40～60。

1.4. 精制：糖化液經過精制工段，除掉雜質、蛋白質、脂肪、色素和食用鹽。物料首先經過板框過濾機，過濾的最佳溫度為70℃－85℃，分離出不可溶性蛋白質和脂肪，形成清澈且稍帶顏色的糖化液，然后進行活性炭吸附，除掉其余的不溶蛋白質及色素，溶液在75～85℃溫度下連續加入活性炭，使物料與活性炭充分接觸，反應后經過濾機除炭，為了確保物料中不含有炭，再經過檢查過濾。

1.5. 離子交換：經過濾后的糖化液進一步精制脫去氨基酸和無機鹽，物料溫度降至48～50℃進行離子交換，順序為陽離子交換樹脂、陰離子交換樹脂。陽離子交換時，脫掉鈉、鈣和鐵、銅等成份及一部分氨基酸；陰離子交換時，脫掉氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽和大部分可溶性氨基酸最后得到精制的糖化液。

1.6.濃縮：精制后的糖液DS為30％左右，調整PH值后送至降膜蒸發器內濃縮，濃縮后的糖液濃度為75％。

3.7. 蛋白粉干燥：從過濾機來的濾餅，經過氣流干燥機干燥，即得到大米蛋白粉。

2. 葡萄糖漿質量標準：參照國家標準 GB/T20885-2007

項目	要求
色澤	無色或淡黃色，清亮透明，無肉眼可見雜質。
滋味	甜味溫和、純正、無異味。
干物質（固形物）含量，％(m/m)	74～76
DE值	40～70
PH值	4～6
透光度，％	≥92
硫酸灰分，％	≤0.10
砷(以As計)， mg／kg	≤0.5
鉛(以Pb計)， mg／kg	≤0.5
S02，g／kg SO2 Content	≤0.02
細菌總數，units/g	≤3000
大腸菌群，units/100g	≤30
致病菌(系指腸道致病菌及致病性球菌)	不得檢出